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Bedienung

Beim Bolzenschweißen entscheidet die richtige Bedienung von Maschine und Pistole über das Ergebnis. Dazu werden je nach Verfahren vor allem Schweißstrom, Prozessdauer, Bolzenüberstand, Hubhöhe und Dämpfung eingestellt. Schon kleine Abweichungen können Kaltverschweißungen, Spritzer oder unvollständige Schweißnähte verursachen.

Weiterführende Themen – mehr im Wissenszentrum und auf unserer Website!

Das Wichtigste auf einen Blick:

Fünf Parameter

Schweißstrom, Prozessdauer, Bolzenüberstand, Hubhöhe und Dämpfung bestimmen die Schweißqualität

Generatorleistung

Richtet sich nach dem benötigten Schweißstrom – Mindestleistung aus dem KÖCO-Diagramm ablesen

Kabellänge

Maximale Länge abhängig von Schweißstrom und Kabelquerschnitt – Überschreitung führt zu Spannungsabfall und Schweißfehlern

Häufige Fragen

Welchen Generator brauche ich für meine Bolzenschweißmaschine?

Die Generatorleistung richtet sich nach Ihrem Schweißstrom. Unser Diagramm zeigt Ihnen die Mindestleistung – wählen Sie einen Generator oberhalb der violetten Markierung. So garantieren Sie zuverlässige Schweißqualität.

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Welche Kabellänge ist beim Hubzündungsbolzenschweißen erlaubt?

Nutzen Sie unser Diagramm: Suchen Sie Ihren Schweißstrom und Kabelquerschnitt – so finden Sie die maximale erlaubte Länge für optimale Schweißergebnisse beim Hubzündungsbolzenschweißen.

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Wie führe ich eine Probeschweißung durch?

Eine Probeschweißung wird vor Beginn jeder Schweißserie und nach jeder Parameteränderung durchgeführt. Ablauf: (1) Schweißparameter nach Richtwert-Tabelle einstellen, (2) Bolzen auf ein Probestück gleichen Materials und gleicher Dicke schweißen, (3) Sichtprüfung auf vollständige Schweißnaht und gleichmäßigen Wulst, (4) Biegeprüfung: Bolzen auf 60° biegen – kein Riss in der Schweißzone bedeutet bestanden. Erst nach bestandener Probeschweißung darf die Serienfertigung beginnen.

Wie stelle ich die richtigen Schweißparameter ein?

Schweißverbindungen entstehen durch die richtige Einstellung von fünf Parametern. Unser Experte erklärt im Video, wie Schweißstrom, Prozessdauer, Bolzenüberstand, Hubhöhe und Dämpfung zusammenspielen und wie Sie diese an Material und Umgebungsbedingungen anpassen.

Der häufigste Bedienfehler ist ein zu gering eingestellter Hub. Wenn der Bolzen nicht weit genug abgehoben wird, zündet der Lichtbogen zu früh – das Ergebnis ist eine Kaltverschweißung, die optisch unauffällig ist, aber der Biegeprüfung nicht standhält. Faustregel: Hub immer zuerst prüfen, bevor Strom oder Zeit verändert werden.

Michael Krämer – Schweißfachmann (EWS | IWS), Anwendungstechnik bei KÖCO

Richtwerte: Schweißparameter nach Bolzendurchmesser (Hubzündung)

Bolzen-Ø (mm) Schweißstrom (A) Prozessdauer (ms) Bolzenüberstand (mm) Hubhöhe (mm)
6 400–500 300–400 2–3 1.5–2.0
8 600–700 400–500 2–3 1.5–2.0
10 800–950 500–650 3–4 2.0–2.5
12 1.000–1.200 600–800 3–4 2.0–2.5
16 1.400–1.600 800–1.000 4–5 2.5–3.0
19 1.600–2.000 900–1.100 4–5 2.5–3.0
22 2.000–2.400 1.000–1.200 5–6 3.0–3.5
25 2.200–2.600 1.100–1.300 5–6 3.0–3.5

Richtwerte für Stahl auf Stahl, Keramikring-Verfahren (Prozess 738). Endgültige Parameter immer durch Probeschweißung und Biegeprüfung validieren.

Video Experten-Sessions

Schweißfachmann Michael Krämer (EWS | IWS) demonstriert in vier Videos die Praxis des Bolzenschweißens: Pistoleneinstellungen, Positionsschweißen und das Aufschweißen von Bolzen auf Träger.

Betriebsanleitungen

Laden Sie die passende Betriebsanleitung für Ihr KÖCO-Gerät herunter – mit allen relevanten Informationen zur sicheren und korrekten Bedienung.

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Noch Fragen zur Bedienung?

Wir sind für Sie da – bei Fragen zu Einstellungen, Verfahrensparametern und der korrekten Handhabung Ihrer Schweißausrüstung.