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Produkte & Zubehör

Das KÖCO-Produktsortiment umfasst Bolzenschweißmaschinen, Schweißpistolen und Schweißbolzen für alle gängigen Lichtbogen-Bolzenschweißverfahren nach DIN EN ISO 14555. Die Produktauswahl richtet sich nach Bolzendurchmesser, Grundwerkstoff, Blechdicke und Anwendungsbereich.

Weiterführende Themen – mehr im Wissenszentrum und auf unserer Website!

Das KÖCO-Produktsortiment – auf einen Blick

Das KÖCO-Produktsortiment deckt alles ab, was Sie für das Bolzenschweißen benötigen – von der Maschine über die Pistole bis zum passenden Bolzen. Hier finden Sie den schnellen Überblick:

Bolzenschweißmaschinen

Inverter-Schweißgeräte für Hubzündung und Spitzenzündung – von kompakt (ELOFIX) bis leistungsstark (ELOTOP+)

Schweißpistolen

Für Hubzündung, Spitzenzündung und Sonderanwendungen – abgestimmt auf Bolzendurchmesser und Zugänglichkeit

Schweißbolzen

Gewindebolzen (RD, PD, FD, MD), Kopfbolzen (SD), Innengewindebuchsen (ID) und Sondergeometrien – in Stahl, Edelstahl und weiteren Werkstoffen

Häufige Fragen

Welche verschiedenen Bolzentypen können mit dem Hubzündungsverfahren geschweißt werden?

Das Hubzündungsbolzenschweißen ist sehr vielseitig einsetzbar. Alle folgenden Bolzentypen können mit dem gleichen Schweißverfahren verbunden werden: Gewindebolzen, Kopfbolzen, Innengewindebuchsen, Kesselstifte, Flachstifte, Wellanker, Abbrechstifte und noch unzählige andere Geometrien - sie alle verbindet das gleiche Schweißverfahren.

Wie läuft der Prozess beim Hubzündungsbolzenschweißen mit Keramikring ab?

Der Prozess (Prozess 738) ist für alle Bolzentypen - ob Kopfbolzen, Gewindebolzen oder Sonderbolzen - vom Prinzip her immer gleich. Durch Auslösen des Tasters an der Bolzenschweißpistole wird der Prozess gestartet. Der Bolzen hebt sich mit einem zuvor definierten Hub vom Werkstück ab und wird in dieser Position gehalten. Nach dem Ende der eingestellten Zeit taucht der Bolzen noch heiß und stromführend in das flüssige Schmelzbad des Grundmaterials ein.

Welche speziellen Bolzen müssen beim Schweißen mit Schutzgas verwendet werden?

Beim Hubzündungsbolzenschweißen mit Schutzgas müssen spezielle Bolzen ohne Aluminiumzusatz verwendet werden. Diese unterscheiden sich von Keramikring-Bolzen durch ihre Geometrie an der Zündspitze - eine Aluminiumbeschichtung oder Aluminiumkugel ist hier nicht vorhanden und wird auch nicht benötigt. Die Aluminiumkugel in Verbindung mit dem Schweißgas kann sich sogar negativ auf das Schweißergebnis auswirken.

Welcher Bolzentyp eignet sich für Feuerfestauskleidungen?

Für Feuerfestauskleidungen werden überwiegend Wellanker und Kesselstifte eingesetzt. Wellanker verankern Feuerfestmassen dauerhaft auf Stahlträgern und Behälterwänden; ihre gewellte Geometrie erhöht die Haftfläche zur Feuerfestmasse. Kesselstifte werden für Isolierungsmatten und Wärmedämmplatten verwendet. Beide Typen werden per Hubzündungsbolzenschweißen gesetzt – ohne Bohrung, in einem einzigen Arbeitsschritt.

Was ist der Unterschied zwischen Keramikring-Bolzen und Schutzgasbolzen?

Beim Hubzündungsbolzenschweißen gibt es zwei Varianten: mit Keramikring (Prozess 738) oder mit Schutzgas (Prozess 783). Keramikring-Bolzen haben an der Zündspitze eine Aluminiumbeschichtung oder Aluminiumkugel, die den Lichtbogen stabilisiert. Schutzgasbolzen haben diese Beschichtung nicht – sie würde in Verbindung mit dem Schutzgas das Schweißergebnis negativ beeinflussen. Die Bolzen sind optisch ähnlich, aber nicht austauschbar.

Produkt-Videos

Der Keramikring in Aktion: Erfahren Sie im Video, wie Bolzen präzise gesetzt und häufige Fehler vermieden werden.

Die häufigste Fehlerquelle bei der Produktauswahl ist die Verwechslung von Keramikring- und Schutzgasbolzen. Beide sehen ähnlich aus – entscheidend ist die Zündspitzengeometrie: Keramikring-Bolzen haben eine Aluminiumbeschichtung an der Spitze, Schutzgasbolzen nicht. Wer das verwechselt, riskiert Schweißfehler, die sich erst bei der Biegeprüfung zeigen.

Michael Krämer – Schweißfachmann (EWS | IWS), Anwendungstechnik bei KÖCO

Produktneuheiten

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Die neue ELOTOP + Serie ist da!

Die Zukunft des Bolzenschweißens hat vier Namen: Grizzly, Tiger, Fox und Racoon. Erleben Sie, wie die neue ELOTOP + Serie bewährte Zuverlässigkeit mit smarter Technologie verbindet und dabei neue Maßstäbe in Leistung und Präzision setzt.

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ELOFIX 8 - Die neue Generation kompakter Bolzenschweißmaschinen

Mit Schweißbereich 3-8 mm, bis zu 450 A Leistung und umfassender Selbstdiagnose setzt die ELOFIX 8 neue Maßstäbe für Effizienz und Zuverlässigkeit auf der Baustelle.

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