koeco_technologie_hero.jpg

Technologie

Již desítky let se denně věnujeme svařování svorníků. Zde bychom vás rádi seznámili se souvisejícími technologiemi a postupy.

Výhody KÖCO- techniky svorníkového svařování

S KÖCO technikou svorníkového svařování bude závitový svorník, čep, zdířka, spřahovací trn, kotvící prvek atd. o průměru 2 - 25mm bleskurychle a celoplošně navařen na plech, trubku, profil atd

Výhody této svařovací technologie:

  • Stavební díl může být přístupný jen z jedné strany
  • Není potřeba žádné vrtání, které u dutých těles může vést k netěsnostem
  • Vysoká bezpečnost díky celoplošnému spoji
  • Vysoká produktivita díky extrémně krátkému svářecímu času
  • Umožňuje různé materiálové kombinace
  • Minimální ovlivnění vneseným teplem
  • Minimální nebo žádná deformace zadní strany základního materiálu
  • Jednoduchá obsluha
  • Mezinárodní normy: EN ISO 14555 a EN ISO 13918
  • Spřahovací trny s Evropským technickým schválením ETA-03/0039
  • Inovativní zařízení a svorníky pro svorníkové svařování vlastní výroby
Svorník se přiloží k základnímu materiálu.

Krok 1

Svorník se přiloží k základnímu materiálu

Svorník se mechanicky zvedne a zapálí se elektrický oblouk.

Krok 2

Svorník se mechanicky zvedne a zapálí se elektrický oblouk.

Elektrický oblouk nataví svorník i základní materiál

Krok 3

Elektrický oblouk nataví svorník i základní materiál.

Svorník se vnoří do taveniny.

Krok 4

Svorník se vnoří do taveniny.

Vznikne celoplošný svar.

Krok 5

Vznikne celoplošný svar.

Přehled různých metod svařování

Svorníkové svařování s keramickým kroužkem

Proces "obloukového svařování trnů s keramickým kroužkem" se používá pro trny o průměru přibližně 3 až 25 mm při intenzitě proudu až 3 000 A a době svařování až 3 000 ms.

Svorníkové svařování s hrotovým zážehem

Proces "svařování svorníků se zapálením hrotu" se používá pro svorníky do průměru přibližně 8 mm. Používají se kolíky s malým cylindrovým hrotem. Jako zdroj proudu slouží kondenzátorová baterie.

Svorníkové svařování v ochranném plynu

Proces "obloukové svařování svorníků v ochranném plynu" se používá pro svorníky o průměru od 3 do 12 mm (16 mm). Kladný pól zdroje se zpravidla upíná k obrobku.

Svorníkové svařování krátkým časem

Proces "svorníkového svařování trnů krátkým časem" se používá pro trny o průměru 3 až 12 mm na tenkých plechách. Minimální tloušťka plechu je 1/8 průměru svorníku. Dosahuje se plochého průvaru v obrobku.

Technické informace

Svorníkové svařování podle DIN EN ISO 14555

Obloukové svařování je proces tlakového svařování, při kterém jsou konec čepu a základní materiál roztaveny krátkým hořícím obloukem a poté spojeny nízkou silou. Aby bylo dosaženo dokonalých výsledků, musí být vhodné nejen materiály, povrchy a zařízení, ale elektrické procesy musí být také koordinovány s mechanickým pohybem. Pro KÖCO je bezvadná kvalita nejvyšší prioritou.

Bezpečné svařování čepů v provozech a na stavbách podle mezinárodních předpisů

Obloukové svařování je proces tlakového svařování. Konec šroubu a základní materiál jsou roztaveny krátkým hořícím obloukem a poté spojeny s nízkou silou. Aby bylo dosaženo dokonalých výsledků, musí být vhodné nejen materiály, povrchy a zařízení, ale elektrické procesy musí být také koordinovány s mechanickým pohybem.

Obloukové svařování trnů - spolehlivé i u tenkých povlakovaných plechů?

Pro svařování tenkých plechů (zde od cca 0,5 do cca 2,75 mm tloušťky plechu) jsou vhodné pouze svařovací postupy s nízkou penetrací. Obecně se svařují trny do 8 mm, většinou však mezi 3 a 6 mm. V sériové, ale zejména v hromadné výrobě (např. "bílá technika", komponenty pro vozidla) se stále častěji používají povlakované plechy.

Svařování svorníků ve stavebnictví

Spojovací prvky podle normy DIN EN ISO 13918 se hojně používají zejména ve složených konstrukcích mostů, parkovišť, průmyslových a administrativních budov. Vytvářejí vazbu mezi ocelovým nosníkem a betonovou deskou, které se tak vzájemně ovlivňují. Jejich výhodou je kompaktní a tuhá konstrukce, jednoduchá protipožární ochrana pomocí zabetonovaných komor a rychlé svařování smykových trnů. Konstrukčním a výrobním základem jsou příslušné normy, dnes zejména Eurokód 4.

Přivařovací čepy podle Eurocode 4

Svařování svorníků obloukovým zapalováním je již mnoho let pevně zakořeněno při svařování hlavových svorníků v kompozitních konstrukcích a při výrobě ocelových dílů v masivních konstrukcích. Tento postup je hospodárnější a bezpečnější. Dobře provedený svorníkový svar má vyšší nosnost než svorník nebo základní materiál.

Rozšířené zajištění kvality pro obloukové svařování trnů

Svařování svorníků obloukovým zapalováním je již mnoho let pevně zakořeněno při svařování hlavových svorníků v kompozitních konstrukcích a při výrobě ocelových dílů v masivních konstrukcích. Tento postup je hospodárnější a bezpečnější. Dobře provedený svorníkový svar má vyšší nosnost než svorník nebo základní materiál.

Kompozitní konstrukce KÖCO

Účelné a inovativní stavby se často vyznačují ideálními kombinacemi různých stavebních materiálů. Výhodná souhra oceli s její vysokou pevností v tahu a tažností a betonu s jeho vysokou pevností v tlaku a dobrou odolností proti korozi je v pevnostním stavitelství známa již dlouho. V kompozitních konstrukcích je nyní možné kombinovat pozitivní vlastnosti oceli a masivní konstrukce, aniž by bylo nutné akceptovat jejich nevýhody.