S KÖCO technikou svorníkového svařování bude závitový svorník, čep, zdířka, spřahovací trn, kotvící prvek atd. o průměru 2 - 25mm bleskurychle a celoplošně navařen na plech, trubku, profil atd
Výhody této svařovací technologie:
Výhody KÖCO- techniky svorníkového svařování
- Stavební díl může být přístupný jen z jedné strany
- Není potřeba žádné vrtání, které u dutých těles může vést k netěsnostem
- Vysoká bezpečnost díky celoplošnému spoji
- Vysoká produktivita díky extrémně krátkému svářecímu času
- Umožňuje různé materiálové kombinace
- Minimální ovlivnění vneseným teplem
- Minimální nebo žádná deformace zadní strany základního materiálu
- Jednoduchá obsluha
- Mezinárodní normy: EN ISO 14555 a EN ISO 13918
- Spřahovací trny s Evropským technickým schválením ETA-03/0039
- Inovativní zařízení a svorníky pro svorníkové svařování vlastní výroby
Krok 1
Svorník se přiloží k základnímu materiálu
Krok 2
Svorník se mechanicky zvedne a zapálí se elektrický oblouk.
Krok 3
Elektrický oblouk nataví svorník i základní materiál.
Krok 4
Svorník se vnoří do taveniny.
Krok 5
Vznikne celoplošný svar.
Přehled různých metod svařování
Technické informace
Svorníkové svařování podle DIN EN ISO 14555
Obloukové svařování je proces tlakového svařování, při kterém jsou konec čepu a základní materiál roztaveny krátkým hořícím obloukem a poté spojeny nízkou silou. Aby bylo dosaženo dokonalých výsledků, musí být vhodné nejen materiály, povrchy a zařízení, ale elektrické procesy musí být také koordinovány s mechanickým pohybem. Pro KÖCO je bezvadná kvalita nejvyšší prioritou.
Bezpečné svařování čepů v provozech a na stavbách podle mezinárodních předpisů
Obloukové svařování je proces tlakového svařování. Konec šroubu a základní materiál jsou roztaveny krátkým hořícím obloukem a poté spojeny s nízkou silou. Aby bylo dosaženo dokonalých výsledků, musí být vhodné nejen materiály, povrchy a zařízení, ale elektrické procesy musí být také koordinovány s mechanickým pohybem.
Obloukové svařování trnů - spolehlivé i u tenkých povlakovaných plechů?
Pro svařování tenkých plechů (zde od cca 0,5 do cca 2,75 mm tloušťky plechu) jsou vhodné pouze svařovací postupy s nízkou penetrací. Obecně se svařují trny do 8 mm, většinou však mezi 3 a 6 mm. V sériové, ale zejména v hromadné výrobě (např. "bílá technika", komponenty pro vozidla) se stále častěji používají povlakované plechy.
Svařování svorníků ve stavebnictví
Spojovací prvky podle normy DIN EN ISO 13918 se hojně používají zejména ve složených konstrukcích mostů, parkovišť, průmyslových a administrativních budov. Vytvářejí vazbu mezi ocelovým nosníkem a betonovou deskou, které se tak vzájemně ovlivňují. Jejich výhodou je kompaktní a tuhá konstrukce, jednoduchá protipožární ochrana pomocí zabetonovaných komor a rychlé svařování smykových trnů. Konstrukčním a výrobním základem jsou příslušné normy, dnes zejména Eurokód 4.
Přivařovací čepy podle Eurocode 4
Svařování svorníků obloukovým zapalováním je již mnoho let pevně zakořeněno při svařování hlavových svorníků v kompozitních konstrukcích a při výrobě ocelových dílů v masivních konstrukcích. Tento postup je hospodárnější a bezpečnější. Dobře provedený svorníkový svar má vyšší nosnost než svorník nebo základní materiál.
Rozšířené zajištění kvality pro obloukové svařování trnů
Svařování svorníků obloukovým zapalováním je již mnoho let pevně zakořeněno při svařování hlavových svorníků v kompozitních konstrukcích a při výrobě ocelových dílů v masivních konstrukcích. Tento postup je hospodárnější a bezpečnější. Dobře provedený svorníkový svar má vyšší nosnost než svorník nebo základní materiál.
Kompozitní konstrukce KÖCO
Účelné a inovativní stavby se často vyznačují ideálními kombinacemi různých stavebních materiálů. Výhodná souhra oceli s její vysokou pevností v tahu a tažností a betonu s jeho vysokou pevností v tlaku a dobrou odolností proti korozi je v pevnostním stavitelství známa již dlouho. V kompozitních konstrukcích je nyní možné kombinovat pozitivní vlastnosti oceli a masivní konstrukce, aniž by bylo nutné akceptovat jejich nevýhody.