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Häufige Fragen
Wo finde ich technische Unterstützung und Anleitungen?
In unserem Service-Portal finden Sie technologische Insights, Anleitungen und direkten Einblick in unsere Prozesse. Bei spezifischen Fragen kontaktieren Sie uns über unser Formular oder telefonisch.
Was ist eine Kalibrierung und warum brauche ich sie?
Eine Kalibrierung stellt fest und dokumentiert, wie genau die Anzeige Ihres Bolzenschweißgerätes im Vergleich zum tatsächlichen Wert ist – ohne dabei Eingriffe am Gerät vorzunehmen. Sie ist wichtig für die Qualitätssicherung, ermöglicht reproduzierbare Schweißergebnisse und erfüllt gesetzliche Dokumentationspflichten. KÖCO empfiehlt eine jährliche Kalibrierung nach DIN EN ISO 17662 durch unser qualifiziertes Fachpersonal.
Bekomme ich ein Leihgerät, wenn meine Bolzenschweißmaschine defekt ist?
Ja, bei Geräteausfall erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden (Deutschland) bzw. 48 Stunden (EU-weit) ein Leihgerät für die Dauer der Reparatur. Die Transportkosten übernehmen Sie. Diese Leistung ist 24 Monate ab Gerätekauf verfügbar.
Was sollte ich vor einer Reparatur überprüfen?
Bevor Sie Ihr Schweißgerät zur Reparatur einschicken, prüfen Sie zunächst, ob es sich wirklich um einen Gerätefehler handelt. Oft sind mangelhafte Schweißergebnisse auf Bedienfehler oder falsche Parameter zurückzuführen. Nutzen Sie unserer Schweißparameter-Diagramm, um Ihre Einstellungen und Arbeitsweise zu überprüfen. Nur wenn nach dieser Kontrolle weiterhin Fehler auftreten, liegt wahrscheinlich ein tatsächlicher Gerätedefekt vor und eine Reparatur ist erforderlich.
Wie verpacke ich mein Schweißgerät richtig für den Transport?
Schweißgeräte haben durch den schweren Transformator einen nach hinten verlagerten Schwerpunkt und müssen daher sehr fest und standsicher auf einer Palette befestigt werden. Verwenden Sie stabile Verzurrungen (nicht zu fest, um Gehäuseverformungen zu vermeiden), Kantenschutz und Folienverpackung gegen Schmutz und Feuchtigkeit. Achten Sie darauf, dass die Geräterollen nicht in Palettenlücken rutschen können – dies führt zu Schieflage und Transportschäden. Geschlossene Paletten oder Holzkisten sind ebenfalls geeignet, sofern das Gerät ausreichend gesichert ist.
Bietet KÖCO Schulungen an?
Ja, wir bieten Schulungen zur Schweißtechnik und anwendungstechnische Beratungen an. Die Schulungen können auch direkt in Ihrem Werk für Ihr Anwenderpersonal durchgeführt werden (24 Monate ab Gerätekauf verfügbar).
Garantiebedingungen
Die vollständigen Garantiebedingungen für Ihre KÖCO-Produkte finden Sie hier zum Download.
Glossar
Hier finden Sie alle wichtigen Begriffe rund um unsere Serviceleistungen. Jeder Begriff wird verständlich erklärt und zeigt Ihnen, welche Unterstützung Sie für Ihre Schweißprojekte erhalten können.
Härteprüfung
Mittels der Härteprüfung kann die Widerstandsfähigkeit einer Bolzenschweißung in Bezug auf Festigkeit und Zähigkeit überprüft und Schweißzonen hinsichtlich ihres Härteverlaufs bewertet werden. Die Ermittlung von Kennwerten (Härtewerten) ermöglicht die Beurteilung einer Bolzenschweißung bei einem technisch relevanten Bauteil, welches im Rahmen der allgemeinen Qualitätssicherung einer offiziellen Abnahme bedarf. Bei der Härteprüfung wird ein sogenannter Eindringkörper mit vorgegebener Abmessung und vorgegebener Last in die zu prüfende Schweißzone gedrückt. Dabei wird die Härte durch Messen der Größe des vom Eindringkörper hinterlassenen Eindrucks und die dazu nötige Prüfkraft bestimmt.
Hilfslichtbogen
Beim Hubzündungsbolzenschweißen wird mit dem Abheben des Bolzens vom Werkstück ein kleiner Hilfslichtbogen erzeugt, welcher unmittelbar im Anschluss vom Hauptlichtbogen überlagert wird. Der Hilfslichtbogen hat lediglich die Aufgabe Ladungsträger zu emittieren und die Lichtbogenstrecke zwischen Elektrode (Kathode) und Werkstück (Anode) zu ionisieren. Durch Auftreffen auf Letzterem wird der Übergang des Stroms vorbereitet.
→ siehe Hauptlichtbogen
Sichtprüfung
Die Qualität einer Bolzenschweißverbindung kann durch äußere Einflüsse beeinträchtigt werden. Ein unbemerkter Luftzug, Feuchtigkeit und Verunreinigungen auf der Schweißstelle, aber auch eine unzureichende Stromzufuhr wirken sich auf den Schweißvorgang aus. Zudem können Nachlässigkeiten bei der Justierung oder Einstellfehler bei den Parametern die Qualität einer Bolzenschweißverbindung erheblich beeinträchtigen. Für das Erkennen dieser äußeren Mängel ist lediglich ein geschultes Auge und zusätzlich eventuell eine Lupe erforderlich.
Typische Fehlerbilder bei Bolzenschweißverbindungen sind:
- schief sitzende Bolzen
- Lunker
- Einbrände
- Poren
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